江蘇生產(chǎn)前檢出故障模式

DFMEA識別的特殊特性或潛在特殊特性會向PFMEA傳遞，一般要求DFEMA識別的特殊特性至少在PFMEA中的一點(diǎn)進(jìn)行控制；但PFMEA的特殊特性并不絕限于DFMEA識別出來的特性，例如工程部門根據(jù)對過程的分析，額外增加特殊特性或安全操作特性等。FMEA的歷史：首先DFMEA為DesignFailureModeandEffectsAnalysis的縮寫，即設(shè)計(jì)過程中的潛在失效模式及后果分析，是一種以預(yù)防為主的可靠性設(shè)計(jì)分析技術(shù)。針對產(chǎn)品設(shè)計(jì)或者制造過程，以產(chǎn)品的系統(tǒng)、子系統(tǒng)、制造工序的功能或要求進(jìn)行一一分析，將功能或要求的失效模式、影響及原因關(guān)聯(lián)，并對失效模式采取事先預(yù)防措施。DFMEA可以應(yīng)用于產(chǎn)品設(shè)計(jì)、制造過程、供應(yīng)鏈管理等領(lǐng)域。江蘇生產(chǎn)前檢出故障模式

實(shí)施DFMEA的流程：為增加DFMEA的可用度，使初次進(jìn)行DFMEA的工作人員也能順利地實(shí)施DFMEA，針對發(fā)動(dòng)機(jī)設(shè)計(jì)的特點(diǎn)，對DFMEA的流程進(jìn)行了進(jìn)一步的歸納和改進(jìn)。為加深對實(shí)施階段的理解，提高分析效率，將實(shí)施階段分成確定基礎(chǔ)項(xiàng)、確定衍生項(xiàng)及生成DFMEA報(bào)告等3步。實(shí)施階段中，其功能、潛在故障模式、潛在故障影響、故障原因和現(xiàn)有控制措施等5個(gè)加“3”的為基礎(chǔ)項(xiàng)，它們的分析是決定DFMEA實(shí)施成功與否的關(guān)鍵；S，O，D，RPN和建議的糾正措施為衍生項(xiàng)；基礎(chǔ)項(xiàng)確定之后，衍生項(xiàng)可以隨之確定。質(zhì)量定性分析工具方案DFMEA需要考慮不同的風(fēng)險(xiǎn)評估改進(jìn)，包括故障改進(jìn)和質(zhì)量改進(jìn)等。

產(chǎn)品功能分析：產(chǎn)品功能是產(chǎn)品的價(jià)值所在。對于通訊產(chǎn)品設(shè)計(jì)，筆者建議從需求分析入手，對產(chǎn)品功能進(jìn)行全方面的分析。開發(fā)的概念階段一般都會產(chǎn)生一個(gè)叫產(chǎn)品需求的文檔。它是產(chǎn)品經(jīng)理充分了解客戶需求后，得出的一個(gè)產(chǎn)品開發(fā)要求。只要我們牢牢把握了這個(gè)文檔，并據(jù)此深入分析詳細(xì)的功能。我們就可以基本做到不遺漏功能。產(chǎn)品功能分析和產(chǎn)品結(jié)構(gòu)分析一道，共同保證了我們對產(chǎn)品的全方面分解。這些內(nèi)容就構(gòu)成了DFMEA標(biāo)準(zhǔn)表格的第1列“項(xiàng)目／功能”。風(fēng)險(xiǎn)評估：DFMEA風(fēng)險(xiǎn)評估的思想，是把潛在失效發(fā)生的嚴(yán)重性，發(fā)生的概率，發(fā)生后被檢測到的可能性，這三個(gè)指標(biāo)加權(quán)作為衡量一個(gè)失效風(fēng)險(xiǎn)的高低。

聰脈（上海）信息技術(shù)有限公司小編介紹，如果這一欄沒有考慮清楚、沒有挖掘好，那么整個(gè)設(shè)計(jì)FMEA就等于無源之水、無本之木了。“項(xiàng)目”指的是這節(jié)設(shè)計(jì)FMEA所要分析的零部件或子系統(tǒng)，這必須限定和明確。其次，“功能”是指該零部件或子系統(tǒng)要滿足設(shè)計(jì)意圖的功能，簡而言之，就是這個(gè)零部件或子系統(tǒng)到底有什么用，要達(dá)到什么目的。因?yàn)榧热淮嬖谠摿悴考蜃酉到y(tǒng)，則其必須有用，否則就沒有存在的必要了。一個(gè)零部件或子系統(tǒng)到底有哪些功能，有時(shí)我們并沒有完全掌握。DFMEA的實(shí)施應(yīng)該考慮到不同的風(fēng)險(xiǎn)預(yù)算和資源，以便合理分配和利用資源。

DFMEA策劃：有了前面的準(zhǔn)備，項(xiàng)目組可以在企劃階段(或者方案確定以后)策劃DFMEA的實(shí)施計(jì)劃。主要包括產(chǎn)品模塊分解，指定DFMEA策略，指定模塊負(fù)責(zé)人，確定完成時(shí)間等。DFMEA團(tuán)隊(duì)組建：DFMEA團(tuán)隊(duì)是基于利益相關(guān)方原則來建立的。至少會包括設(shè)計(jì)工程師，工藝制造工程師，測試驗(yàn)收工程師，質(zhì)量工程師等。為了能發(fā)揮團(tuán)隊(duì)的力量，要監(jiān)控所有成員對DFMEA的貢獻(xiàn)度，否則容易流于形式。產(chǎn)品結(jié)構(gòu)分析：很多設(shè)計(jì)人員在做DFMEA分析的時(shí)候，存在一定的盲目性，想到哪寫到哪。DFMEA應(yīng)該與其他質(zhì)量管理工具和方法相結(jié)合，如SPC、8D等。質(zhì)量定性分析工具方案

DFMEA通常由跨職能團(tuán)隊(duì)完成，包括設(shè)計(jì)、工程、制造、質(zhì)量和供應(yīng)鏈等部門。江蘇生產(chǎn)前檢出故障模式

實(shí)施DFMEA的準(zhǔn)備有哪些呢？產(chǎn)品模塊分解：通訊產(chǎn)品按照各組成電路／模塊實(shí)現(xiàn)的功能，一般都可以拆解成“系統(tǒng)——子系統(tǒng)——部件”這樣的金字塔結(jié)構(gòu)。當(dāng)然，系統(tǒng)復(fù)雜的產(chǎn)品將對應(yīng)更多的層次。層次拆分過多或過少，都不利于我們理清各模塊之間的關(guān)系。建議根據(jù)參與設(shè)計(jì)的角色或者職責(zé)分工來拆解整個(gè)系統(tǒng)。一個(gè)總的原則是，每個(gè)設(shè)計(jì)工程師負(fù)責(zé)自己那部分工作的DFMEA分析，總體規(guī)劃工程師負(fù)責(zé)總成。完成模塊分解，是為了便于我們確定負(fù)責(zé)人，確定DFMEA團(tuán)隊(duì)的重要人員。企業(yè)針對自己的產(chǎn)品特點(diǎn)，應(yīng)做一個(gè)較為全方面的分解，這個(gè)分解出來的結(jié)構(gòu)將變成模板，用于指導(dǎo)具體項(xiàng)目的模塊分解。江蘇生產(chǎn)前檢出故障模式

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